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這里所述及的是其工作表面由碳化硅結(jié)合而成，具有抗粘著磨損、抗磨粒磨損和抗腐蝕磨損等優(yōu)異性能的材料。碳化硅的制備方法分為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅與無壓燒結(jié)碳化硅。

碳化硅成型工藝大致有四種制法：

（1）自由燒結(jié)碳化硅；

（2）反應(yīng)燒結(jié)碳化硅；

（3）高溫高壓燒結(jié)成型碳化硅；

（4）涂層碳化硅（CVD法）。

整體碳化硅的物理性質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)的組合能滿足旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副所具備的五種要求。作為對照，把碳化硅與幾種普通硬質(zhì)端面材料（有99%氧化鋁瓷，鎢鈷硬質(zhì)合金。侵漬樹脂的硬碳以及另三種碳化硅）的特性對比。碳化硅作為密封面材料取得成功是因?yàn)橛羞@些性質(zhì)的緣故，也還因?yàn)橛辛硗饽承┎灰诇y量的特性。在膠著狀況，碳化硅會有氧化硅的保護(hù)薄膜（它可被大多數(shù)液體濕潤）。這一切特性并結(jié)合它的超級硬度，使它本身以及使對磨材料具有很長的壽命。再則，碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)是氧化鋁的10倍。

確認(rèn)碳化硅是超級耐磨材料已二十余年了，然而碳化硅的主要優(yōu)點(diǎn)還是它的抗化學(xué)性。十幾年前，世界主要密封生產(chǎn)廠家開始拿反應(yīng)燒結(jié)碳化硅用于腐蝕性工作條件。這取得很大成功，只有某些強(qiáng)氧化劑除外（如氫氧化鈉、氫氟酸、發(fā)煙硫酸等）。那是因?yàn)橛坞x硅相倍侵蝕造成泄漏。四種商品碳化硅在氫氧化鈉中的腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。不出所料，含硅量愈高侵蝕速度愈快。如前所述無壓燒結(jié)碳化硅沒有游離硅相，幾乎沒有腐蝕，只因NaOH沖刷而成的微量重要損失。還用別種介質(zhì)進(jìn)行了類似的試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，滅有任何流體介質(zhì)能夠腐蝕無壓燒結(jié)碳化硅。

密封性能可籍密封在大多數(shù)使用情況下的可用壽命來衡量。從密封面材料這個(gè)角度來說，制造者和使用者都希望材料能很好的適應(yīng)所有使用情況，以減少庫存，改善供貨與服務(wù)。密封的失效可能起因于多種因素，然而，選擇材料不當(dāng)是頭燈重要的因素。

如果沒有磨粒的腐蝕因素，摩擦系數(shù)就低，則磨損往往也低。碳化硅配CGR比其他材料組對達(dá)到的PV值都高。因?yàn)镃GR是被磨損件，密封壽命就由與一定PV值下CGR的磨損來衡量。一旦達(dá)到某一高PV值，摩擦急劇增加，并磨損CGR。有些情況，硬端面材料會熱裂，就是說沒什么磨損便開裂了。由于碳化硅的性能優(yōu)異，目前已在大批應(yīng)用的密封方面甚至超過氧化鋁的發(fā)展。在絕大多數(shù)密封應(yīng)用場合，用碳化硅本身對磨或與碳石墨對磨都是最佳的密封面組對。目前碳化硅/碳化硅組合的應(yīng)用極限是V.≤15m/s,P1≤50bar。

    碳化硅在旋轉(zhuǎn)接頭密封摩擦副中應(yīng)用非常廣泛普遍，特別是通水介質(zhì)的情況下，介質(zhì)水可以讓碳化硅密封環(huán)有著良好的自潤滑性，可以在高速、有腐蝕性的工況下提高旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。例如在H型旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭中大量的應(yīng)用碳化硅密封件，主要是為了適應(yīng)高速、具有腐蝕性的工況下有著良好的使用效果。