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旋轉(zhuǎn)接頭漏水的原因是有多種原因造成的，在正常情況下，通過摩擦副的構(gòu)成徑向間隙產(chǎn)生泄漏。然而輔助密封元件的損壞，例如：O型圈的破損、不同斷面形狀的彈性密封圈的收縮或變形以及與它們相接觸的表明粗糙等原因也會形成另外新的泄漏縫隙。此外密封環(huán)的安裝和熱裝工藝有缺陷，或者摩擦副與輔助密封圈的材料孔隙過大同樣會產(chǎn)生泄漏。這里著重闡述通過兩個(gè)密封環(huán)端面的密封縫隙產(chǎn)生的泄漏問題。

試驗(yàn)研究證明，旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副主要出在混合摩擦和邊界摩擦狀況下工作，干摩擦狀態(tài)下使用的情況是有的，只有在特殊情況下才在流體動力區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

通常旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副都采用經(jīng)過研磨的平端面，球形密封面（球臺側(cè)面），在運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中，由于力、熱和磨損原因，初始表明可能改變形狀。平密封面具有加工和檢查簡單等優(yōu)點(diǎn)，下面只把平面平行密封縫隙作為初始縫隙。

制造和使用旋轉(zhuǎn)接頭的經(jīng)驗(yàn)表明，對構(gòu)成兩個(gè)表面的質(zhì)量要求，如果表面粗糙度和平直度，球面的球面度必須切實(shí)地達(dá)到。目前旋轉(zhuǎn)接頭生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)范上規(guī)格拋光表面的粗糙度Ra=0.015～0.5μm，平均值2～3個(gè)光干涉帶（圈）。不同材料利用金剛石工具進(jìn)行特殊加工能達(dá)到的表面粗糙度（微觀表面不平整）的算術(shù)平均值也各有不相同，例如：

旋轉(zhuǎn)接頭碳化鎢密封組件  Ra=0.015～0.03μm

旋轉(zhuǎn)接頭密封組件耐磨的金屬材料  Ra=0.2～0.3μm

旋轉(zhuǎn)接頭硬碳材質(zhì)密封組件  Ra=0.3～0.4μm

旋轉(zhuǎn)接頭陶瓷材質(zhì)密封組件  Ra=0.5～0.5μm

具有經(jīng)過研磨的摩擦副旋轉(zhuǎn)接頭一經(jīng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)使用，它的密封縫隙形狀立即就要發(fā)生變化。這是由于作用在密封環(huán)上的初始力（例如彈簧末圈造成的力）。軸向力和徑向力以及溫度梯度造成的。這時(shí)密封環(huán)出現(xiàn)變形，它們的表面可能凸起和凹進(jìn)（縫隙可能變成X形或凸透鏡形），并且在內(nèi)徑d或者外徑D處相接觸面兒呈現(xiàn)傾斜狀。如果將其運(yùn)轉(zhuǎn)條件保持不變，也就是說P1，Vg和t等項(xiàng)不發(fā)生多大變化，而且摩擦副材料使用恰當(dāng)，當(dāng)給予足夠長的時(shí)間和適宜的接觸壓力，則由于磨損會使摩擦副的密封縫隙逐漸變成平行。所需要的磨合時(shí)間主要取決于變形量的大小，施加的接觸壓力以及摩擦副材料的抗磨性等因素。對于旋轉(zhuǎn)接頭來講，這種過程可以從幾分鐘到幾天之間，這就是為什么把耐磨材料的磨合時(shí)間作為運(yùn)轉(zhuǎn)工況來計(jì)算的另一個(gè)原因。

但是如果在起動時(shí)密封面就已遭到嚴(yán)重?fù)p壞，例如熱應(yīng)力破裂、粘咬、超過材料使用的溫度界限（浸漬石墨中的金屬熔化）或者摩擦面脫開。那么機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭便喪失了工作能力。它的變形特別是斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況下所發(fā)聲的變形，將給精確計(jì)算泄漏量帶來很大困難。影響密封縫隙變形的主要因素有四個(gè)，它們是軸向力、徑向力和溫度梯度（包括軸向溫度梯度和徑向溫度梯度）。