Q型旋轉(zhuǎn)接頭又稱蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、密封性能穩(wěn)定、維護(hù)方便，也是同類產(chǎn)品種應(yīng)用最廣泛的一種。外管體直接接到輥子或烘筒上，為主要的旋轉(zhuǎn)部件，經(jīng)過精加工的外管體球面、底蓋和侵漬碳石墨球密封環(huán)共同組成密封可靠的動密封..
實踐證明，為了保持旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副實際接觸面積和保證它的密封性能和壽命，必須將摩擦副進(jìn)行磨合。磨合通常在空載和逐漸加載情況下進(jìn)行，以防止摩擦面在開始工作時損壞。磨合的主要指標(biāo)之一是，表面質(zhì)量特性從最后加工的原始狀態(tài)轉(zhuǎn)到使用粗糙度。磨..
工程計算中，旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副的接觸面積一般泛指名義接觸面積，或稱之為公稱接觸面積。它是當(dāng)物體表面為曲面時，在外載荷作用下具有同樣外形的兩個理想光滑體的接觸面積。常用相接觸摩擦副接觸面幾何圖形尺寸進(jìn)行計算。眾所周知，真實物體的表面不是..
旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副表面粗糙度構(gòu)成了它的微觀形貌，有關(guān)數(shù)據(jù)可用不同的方法測得。最常用的是輪廓儀測量法。表面輪廓的幾何圖形，為了評定表面質(zhì)量，在長度等于基長的線段上作輪廓圖。中線(基線)具有名義輪廓形狀，其位置使基長范圍內(nèi)輪廓對該線的均方差..
旋轉(zhuǎn)接頭工作介質(zhì)的泄漏主要是通過密封環(huán)的密封縫隙，還可能通過損壞了的密封零件造成不密封通路漏出去。例如，通過損壞了的迫裝與熱裝封環(huán)或者多孔材料漏出去。通過多孔碳的泄漏量與被密封介質(zhì)壓力的關(guān)系。承受高壓的碳環(huán)應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗，試驗壓力..
旋轉(zhuǎn)接頭中所使用的流體介質(zhì)本身對密封面進(jìn)行潤滑以減少干摩擦的程度時又必要的。旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副在加工制造和使用中存在著粗糙度、機械變形和熱變形，還有比壓的波動等因素，因此，不能做到泄漏量等于零。一般所說的泄漏量為零是指肉眼看不見的泄漏..
對于液體摩擦狀態(tài)，在理論的條件下，假定摩擦表面全部為一層足夠厚的潤滑膜隔開，完全沒有接觸。在這種純流體動力摩擦狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副材料的抗磨性能沒有什么意義。當(dāng)摩擦表面發(fā)生接觸時(這種接觸通常發(fā)生在為了提高耐腐蝕和博士采用的保護(hù)..
在旋轉(zhuǎn)接頭密封環(huán)變形的情況下，泄漏量繼續(xù)減小，知道密封縫隙回復(fù)到平面平行狀態(tài)為止。旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副密封面或多或少地為完整的液膜所隔開。在正常情況下，密封縫隙使平面平行的，這樣，根據(jù)流體動力學(xué)理論，在密封縫隙中不會產(chǎn)生附加壓力。因此，..
在摩擦狀態(tài)下，雖然在密封縫隙中存在液體層，但是液體層可能局部終端，而且?guī)缀鯖]有壓力，因而也就體現(xiàn)不出顯著的粘性效果。這種在機械密封摩擦副縫隙中沒有明顯的縫隙壓力情況下泄漏流動的真是狀態(tài)，叫做"流體交換流動"。即液體主要通過單個的沒有..
在運轉(zhuǎn)工況變化時，由于這種不穩(wěn)定的過渡過程，泄漏量和摩擦損失也要發(fā)生變化。這時可能在很大范圍變化，甚至由于旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副密封面張開而完全喪失密封縫隙幾何形狀的變化使得壓力液體進(jìn)入密封縫隙中去，造成液體靜力檢核，其結(jié)果增大了泄漏量。..
旋轉(zhuǎn)接頭輔助密封圈的摩擦力的大小和方向都有可能隨工作條件以及預(yù)壓和加熱等情況而改變。但是，由于密封元件的液體脈動和機器震動的影響下而到達(dá)穩(wěn)定平衡狀態(tài)，因而在較長設(shè)計內(nèi)運轉(zhuǎn)狀態(tài)將保持恒定，密封縫隙中的液體壓力的大小和沿著密封寬度上的..
除了密封縫隙的幾何形狀之外，密封面的表面粗糙度對機械密封的性能也有特別重大的影響，表面圍觀不平深度增大時，泄漏量也增大，而且對于平衡型機械密封旋轉(zhuǎn)接頭來講，密封面縫隙有張開的危險。一般情況下在旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副密封縫隙中不會產(chǎn)生流體動..
